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我们产品集DTU和RTU功能于一体，通过4G、5G信号传输，传输速度更快，信号覆盖广，数据更准确。采用低功耗技术，休眠电流只有3uA。不同于传统DTU的工作原理，DTU上电后，首先读出内部EEOROM中保存的工作参数（包括4G拨号参数，串口波特率，数据中心IP地址等等，事先已经配置好），采用智能算法，上线速度更快。智能远传水表
电池供电分时采集，采集时间间隔5分钟-48小时（可配置）
防水等级：IP65
接表数量：160
电气参数：
通道数量 | 4通道 |
通讯接口 | MBUS |
最长通讯距离 | 500米 |
总线最大输出电流 | 200mA |
通讯速率 | 300bps-115200bps |
工作环境：
温度 | -35℃～+65℃ |
相对湿度 | ≤95%(无凝露) |
大气压力 | 86KPa～106KPa |
工作电源：
供电电源 | 7.2V 锂电池 |
工作电压 | DC7.2V |
休眠电流 | ≤3μA |
由于我们的RTU设备提供了RS485通讯接口，采用国际标准的MODBUS ( RTU/ASCII )的通讯协议进行主从通讯，用户可通过PC/PLC，控制上位机等实现集中监控，以适应特定的使用要求。
数据传输单元DTU
DTU(Data Transfer unit) 就是一种专门用于将串口数据转换为IP数据或将IP数据转换为串口数据通过无线通信网络进行传送的无线终端设备，可实现数据远程采集，远程监测，远程控制。
DTU最基本的用法是：在DTU中放入一张开通4G5G功能的SIM卡，DTU上电后先注册到4G5G网络，然后通过4G5G网络和数据处理中心建立连接。DTU的主要功能是把远端设备的数据通过无线的方式传送回后台中心。在前端，DTU和客户的设备通过232或者485接口相连。只有DTU是不能完成数据的无线传输的，还需要有后台软件的配合一起使用。在建立连接后，前端的设备和后台的中心就可以通过DTU进行无线数据传输了，而且是双向的传输。
远程终端单元RTU
RTU（RemoteTerminalUnit) 中文全称为远程终端控制系统，负责对现场信号、工业设备的监测和控制。是构成企业综合自动化系统的核心装置，通常由信号输入/出模块、微处理器、有线/无线通讯设备、电源及外壳等组成，由微处理器控制，并支持网络系统。它通过自身的软件(或智能软件)系统，可理想地实现企业中央监控与调度系统对生产现场一次仪表的遥测、遥控、遥信和遥调等功能。
RTU将测得的状态或信号转换成可在通信媒体上发送的数据格式，它还将从中央计算机发送来得数据转换成命令，实现对设备的功能控制。
采集器目前可以采集有线智能水表、燃气表、电表、热量表以及相关的设备。采集方式包含MBUS、 RS485，采集器的所有应用配置均可以采用手机APP以及BS平台进行操作，配置简单现场应用灵活，可根据不同用户需求，量身定做采集服务，以及数据接口。
应用范围：
产品特点：
● 信号覆盖广，通讯死角少，设备信号可与4G手机信号保持同步，不存在差异。
● 支持全网通4G、5G（移动、电信、联通）通信，SIM卡采用MFF2工业级贴片式物联网卡。
● 定制全向天线（与设备匹配），在井下、地下室要优于其它天线。
● 可在线升级，无需拆卸。
● IP68防水，整机采用封胶方案，电池独立壳体封胶，可快速进行拆卸更换。
● 采用7.2V锂电池（40AH）与直流9-36V外电输入方案。
● 低功耗休眠电流<3UA（静态电流）。
● 带有1路485接口，1路MBUS接口，1路脉冲采集接口，1路485扩展接口接括展板。
● 集成多家流量计厂家协议栈，支持标准MODBUS RTU协议。
● 体积小，重量轻，外壳尺寸长80mm 宽80mm 高10mm 重量0.1702KG
● 设备壳体采用压铸铝金属壳体，高低温不变形，防摔抗轧。
● 设备壳体配有多功能挂钩,在进行作业的时候方便，快捷（壳体是立方体设计结构）。
● 通过设备二维码可与手机APP进行设备绑定，更换等功能的快速 操作。
产品性能测试以及保证：
首先分批次抽检的方式进行极端测试
（1）IP68水深2米数据采集测试；
（2）极限高低温运行环境测试；
（3）不连接天线通信极端模拟测试；
满足条件后，我们才能正常出厂。
电子设备的标准化生产
电子设备从贴片到加工都采用自动化统一加工，包括自动贴片、回流焊接等操作都已经做到自动化加工。
